摘要：
计划内停机英文随着Oracle 9i/10g/11g的更多高可用特性的出现，Oracle也推出了它自己的高可用概念，那就是Oracle 最高可用性体系结构（Oracle Max... 计划内停机英文
随着Oracle 9i/10g/11g的更多高可用特性的出现，Oracle也推出了它自己的高可用概念，那就是Oracle 最高可用性体系结构（Oracle Maximum Availability Architecture，MAA）。它是Oracle提供的全套的高可用解决方案，由Oracle已经在使用的高可用特性组成，目标是消除设计最优高可用性体系结构时的复杂性。 高可用（HA）有两种不同的含义，在广义环境中，是指整个系统的高可用（High Availability）性，在狭义方面，一般指主机的冗余接管，如主机HA，如果不特殊说明，本书中的HA都指广义的高可用性。在高可用的解释方面，可以分为如下一些方面：（1）系统失败或崩溃（System faults and crashes）（2）应用层或者中间层错误（Application and middleware failures）（3）网络失败（Network failures）（4）介质失败，一般指存放数据的媒体介质故障（Media failures）（5）人为失误（Human Error）（6）分级与容灾（Disasters and extended outages）（7）计划宕机与维护（Planned downtime, maintenance and management tasks）可见，高可用不仅仅包含了系统本身故障、应用层的错误、网络错误、人为错误等，还应当包括数据冗余、容灾及计划的维护时间，也就是说，一个真正的高可用环境，不仅仅能避免系统本身的问题，还应当能防止天灾人祸，并且有一个简单可靠的系统维护方法如微码升级、软件升级等计划停机维护。高可用的计算方法一般以年在线率来计算，如规定整个系统一年之中的可用环境要达到99.95%，那么24*365*(1-99.95%)=4.38小时（包括计划内维护时间）。另外，子系统的可用性一定会高于整个系统的可用性，如承接前面规定整个系统的可用率为99.95%，那么对于数据库子系统，可用性很可能就是要求达到99.99%。高可用性的在线率（可用级别）与停机时间可以参考如图1所示的对照表：图1 高可用级别对照表基于以上的规定，假定一个系统一年之中故障时间是1小时（差不多99.99%），但是计划内维护时间却花了20小时，那么这个系统也不能算是一个满足设计要求的高可用环境。现阶段使用环境中，基本没有真正的100%的在线环境，或者说，如果达到100%的在线能力，要付出非常大的代价，所以一般能达到99.9%以上的可用性的环境，一般都可以认为是比较高的可用环境了。 Oracle 的MAA从非计划宕机到计划内的停机维护说明了高可用的保证，在MAA体系结构中，可以分为如下4个部分。■ 非计划宕机系统失败：RAC数据异常：Data guard、ASM、Flashback、Rman、Streams■ 计划内停机系统改变：在线修改配置，在线滚动补丁升级数据变化：在线重定义至于计划内停机的一些可用性，可以从如下几个方面考虑：在线修改配置的特性，如ASM动态增加移动硬盘，Oracle内存或SGA的在线调整，RAC动态增加与删除节点。在线滚动补丁升级的特性，如RAC环境的滚动升级，Data guard环境的滚动升级。在线重定义特性，如在线重定义表，在线rebuild索引等等。不过，据Oracle培训机构CUUG透露，Oracle推出MAA计划，也表示了它对高可用性方面的重视，特别是从Oracle 9i/10g/11g看来，很多特性都是为高可用性准备的。可以这么说，Oracle 8i/9i开始出现很多高可用的特性，而在Oracle 10g/11g中，它们更完善、更可靠了。图2是一个典型的Oracle MAA体系结构。
scheduled outage计划停机计划停电
1. 你拨打的电话号码是空号。The number you dialed does not exist. 2. 你拨打的电话号码忙碌。The number you dialed is busy now. Please try again later.3. 你拨打的电话号码停机。The number you dialed is suspended from service.4. 你所拨打的电话已关机。The number you dialed is powered off.5. 你所拨打的电话不在服务区。The number you dialed is out of service.
计划停机或计划停电等的意思，任何机器设备都需要定期的检查和维修和维护，这种定期的工作年初就要做计划，所以叫做计划停机（scheduled outage)。它对应的是非计划停机，主要是指临时故障或出现紧急情况下的停机。
计划停机英文
什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 2.1 什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 TPM的特点、目标、理论基础和推行要素 3、TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。 4、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 5、TPM的理论基础 TPM的理论基础可以用下图表示： 6、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 ②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 ③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 1、设备维修体制简介 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 ②预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 ③改善维修－－CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 ④维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 ⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。首相；总理 (prime minister) =Pacific Mail 太平洋邮船公司[美]; Passivated Mesa (Transistor)钝化台面式晶体管; Past Master 前会长,前主持人; Paymaster 军需官,出纳员; Periodic Maintenance 定期维修; Permanent Magnet 永久磁铁; Phase Modulation 相位调制,调相; Photo-Multiplier 光电倍增管; Pilot Motor辅助[伺服]电动机; Plant Management 工厂管理; Plate Modulation 屏极调制; Police Magistrate 违警罪法庭裁判官; Postmaster 邮政局长; Powder Metallurgy 粉末冶金学; Preventive Maintenance 预防性检修; Procedures Manual 程序手册; Pulse Modulation 脉冲调制
根据实际需求，逐步停机维护。最少的可能减少影响。
这位同学， TPM的全称是 Total Productive Maintenance，意为全员生产维护。 我查了下资料 企业内部推行TPM管理和5S现场管理一样，比较难。 TPM主要的特点 和职能以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害、不良、故障等）发生的机制；在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；通过公司上层到第一线员工的全员参与；以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的。
oee=时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4]其中，时间开动率=开动时间/负荷时间而，负荷时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）性能开动率=净开动率×速度开动率而，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量在oee公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。例1:设某设备1天工作时间为8h,班前计划停机20min,故障停机20min,更换产品型号设备调整40min,产品的理论加工周期为0.5min/件,实际加工周期为0.8min/件,一天共加工产品400件,有8件废品,求这台设备的oee。计算：负荷时间=480-20=460min开动时间=460–20–40=400min时间开动率=400/460=87%速度开动率=0.5/0.8=62.5%净开动率=400×0.8/400=80%性能开动率=62.5%×80%=50%合格品率=(400-8)/400=98%于是得到oee=87%×50%×98%=42.6%。有些企业还可以根据生产的实际,用便于统计的数据来推算tpm[2]。例2．设备负荷时间a=100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b=90h；在开动时间内，计划生产c=1000个单元产品，但实际生产了d=900个单元；在生产的e=900个单元中，仅有f=800个一次合格的单元。计算：可以简化为oee=（b/a）×（d/c）×（f/e）=（90/100）×（900/1000）×（800/900）=72%oee还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估,即oee=时间开动率×性能开动率×合格品率而时间开动率=开动时间/计划利用时间而，计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=计划利用时间–非计划停机时间性能开动率=完成的节拍数/计划节拍数
oq计划停机英文
IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验，
IQC来料控制;
OQC成品出厂检验;
IPQC制程控制;
OPQC：出厂检验;
FQC：成品质量检验。
以上都是质量检测常见职称。
QC与QA的主要区别：
【1】QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
【2】QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
【IQ】是Intelligence Quotient的缩写，意为智力商数，简称智商。它是测量个体智力发展水平的一种指标；【EQ】是Emotion quotient的英文缩写。汉语意思是：“情绪智慧”或“情绪智商”，简称情商。
它代表的是一个人的情绪智力（Emotional Intelligence）之能力。简单的来说，EQ是一个人自我情绪管理以及管理他人情绪的能力指数;【OQ】主要是确认仪器在操作的极限范围内能作正常的运转.即操作验证。
与情商的区别：
首先，智商和情商反映着两种性质不同的心理品质。
智商主要反映人的认知能力、思维能力、语言能力、观察能力、计算能力、律动能力等。也就是说，它主要表现人的理性的能力。它可能是大脑皮层特别主要是主管抽象思维和分析思维的左半球大脑的功能。
情商主要反映一个人感受、理解、运用、表达、控制和调节自己情感的能力，以及处理自己与他人之间的情感关系的能力。情商所反映个体把握与处理情感问题的能力。情感常常走在理智的前面。它是非理性的，其物质基础主要与脑干系统相联系。大脑额叶对情感有控制作用。
其次，智商和情商的形成基础有所不同。
情商和智商虽然都与遗传因素、环境因素有关，但是它们与遗传、环境因素的关系是有所区别的。智商与遗传因素的关系远大于社会环境因素。
操作认证（OQ）通过在特定条件下采用已知样品来对整个仪器进行综合测试。这一程序确保了仪器或系统基本的准确度和精密度，同时也能发现潜在的问题。安捷伦建议您在操作认证前进行预防性维护保养。并建议在以下情形时进行操作认证：在执行完安装认证后，在维修主要部件后，当对软件进行了可能影响到系统安全、数据完整性或管理控制的更改后。
非计划停机英文
1、什么是TPM？ TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2.TPM的特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。3. TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
全面生产维护
非计划停机一般是用在电厂，主要指因设备出现异常造成的临时停用，并非正常的计划停机检修
这位同学， TPM的全称是 Total Productive Maintenance，意为全员生产维护。 我查了下资料 企业内部推行TPM管理和5S现场管理一样，比较难。 TPM主要的特点 和职能以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害、不良、故障等）发生的机制；在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；通过公司上层到第一线员工的全员参与；以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的。
计划停电英文
Dear hotel residents:We are sorry to advise that, as notified by Beijing Power Supply Administration, there will be a disruption of power supply for Hunan Mansion from 2 to 2:30 am,on July 3rd and 4th,2012. Please get prepared for the power blackout. We deeply apologize for the inconveniences.
酒店停电通知的英文可以这样写：
Dear hotel residents:We are sorry to advise that, as notified by Beijing Power Supply Administration, there will be a disruption of power supply for Hunan Mansion from 2 to 2:30 am,on July 3rd and 4th,2012. Please get prepared for the power blackout. We deeply apologize for the inconveniences.
宾馆停电可以运用的应急预案有：
